法兰盘作为管道联接件，应用的范围还是比较广泛的。它的制作一般采用铸造成型或锻制冲孔加工而成。铸造法兰盘内部组织并不紧密而且也不不均匀，锻制成型耗材量大、能耗说起来也不小，且盘、颈交接处易产生应力集中这样一来就会影响强度，如果轧制成型以上所提到的问题一般都可以避免。由于轧件的纤维呈现连续分布，金属晶粒排列严密整洁、成型也不慢、能耗小、省材料、表面质量好、成型质量高等，诸多优点使得法兰盘的轧制成型发展迅速。

    固然法兰盘的很多型号在发达国家已经采用轧制成型，但在有些情况下尚未见到。为大力推广法兰盘的轧制成型工艺，我们选取难以轧制成型的高颈法兰盘做为试验对象，期看通过高颈法兰盘的轧制试验，把握法兰盘轧制的一般规律。

    内径扩展迅速，使得法兰盘较小的内径尺寸总是在外部轮廓尚未形成之时，便已满足或超过要求尺寸。原因是①法兰坯为铸坯，内部组织疏松；②芯辊直径较小，金属局部压下量较大，金属活动快导致内径扩大较快。从资料上可以看出，轧制成型的法兰内径与外径比值较大。法兰外径主要是指盘部外径，变化较慢。为了使盘部成型，较大的压下量使得该部位的变形较快，在一定变形量下变形均匀，但超过一定量后出现不圆情况，原因比较复杂，如内部材质不均、抱辊力不对称、变形不均等都可造成这些情况。法兰盘的高度变化主要体现在颈部高度的变化上， 颈部高度在轧制后增加很快， “鱼尾”现象也较明显，这是金属沿辊身活动的必然结果。

毛坯改进后的轧制情况

    从上面三种毛坯的成型情况来看，进孔型最多的毛坯成型好，据此又设计了一种毛坯，然后再进行轧制，轧制过程同上。这种毛坯外轮廓尺寸基本上与样品尺寸相同，外轮廓与轧辊接触，***轧制结果表明，法兰盘内径扩大，高度增加，外轮廓表面光滑， 尺寸基本符合。这表明外轮廓在轧辊接触后即受到约束，成型要好得多。